激光增材制造技術是典型的數字化綠色智能制造技術，既能用于金屬零部件的打印制造，又能用于修復再制造。目前激光增材制造復雜金屬構件普遍存在開裂、殘余應力大、表面粗糙等問題，而且整體構件增材制造價格昂貴，技術不成熟，大規模工程化應用還尚待時日。再制造是對高附加值廢舊產品實施高技術改造提升，具有環保、高效、節能等優勢，是循環經濟的重要一環，也是中國制造2025的重要方向。本項目針對缺損零部件的再制造需求，提出研發激光柔性增材再制造技術，即利用機器人等系統的高柔性控制，對缺陷零部件進行反求建模、成形分層路徑規劃等，并選用合適的激光熔覆工藝逐層堆積的方式進行再制造成形。采用激光柔性增材再制造技術修復高附加值的零部件，可幫助用戶以較低的代價換取高價值產品的壽命延長，與目前普遍采用的氬弧堆焊、電鍍、等離子堆焊等技術相比，激光柔性增材再制造技術具有修復精度高、對基體熱輸入和熱影響小、修復層與界面組織性能優越、自動化程度高等優點，在航空、電力、石化、冶金、汽車等領域高附加值零件的高質量修復方面應用潛力巨大。江西航空、電力、化工、冶金等大型企業眾多，機械零部件的修復與再制造市場潛力巨大。本項目圍繞大型工業技術裝備關鍵零部件的再制造修復需求，進行激光柔性增材再制造技術研發，重點為壓縮機、軸流風機、TRT轉子及葉片、軸類零件、化工流程泵、大型閥門、汽輪機轉子及葉片等高附加值部件的提供激光再制造修復技術服務并實現產業化應用。項目開發年度為3年，總投資600萬完成大型工業技術裝備關鍵零部件再制造修復平臺建設，形成批量再制造修復能力。

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